历经持续技术攻关与试验优化，历久弥新创新团队高性能铝合金表面防腐项目取得阶段性重要成果。项目围绕工业铝合金表面防护关键技术开展系统性创新，在绿色环保、能耗控制、防护性能、工况适应性等方面实现多重突破，形成一套集环境友好、高效低耗、高耐久性于一体的新型表面处理技术，为提升铝合金构件使用寿命、推动相关产业绿色转型提供了新的解决方案。

本项目面向现代制造业高端化、绿色化、智能化发展需求，重点针对传统表面处理工艺存在的环境影响较大、能耗偏高、防护能力不足等行业共性问题开展创新，通过整体优化工艺路线、强化防护层结构、提升过程控制水平，实现了技术体系的全面升级。

项目成果突出绿色低碳优势。通过创新工艺设计，从源头提升生产全过程的环境友好性，显著降低环境治理压力，简化后续处理环节，更加贴合现代企业清洁生产要求。与传统方式相比，新技术在环境效益、能耗水平等方面优势明显，能够有效助力企业实现低碳转型与可持续发展，具备良好的社会与生态效益。

在核心防护性能上，项目技术实现显著提升。通过优化防护层结构与界面结合状态，使铝合金表面形成均匀、致密、稳定的防护体系，大幅提升材料在复杂环境下的耐腐蚀、耐磨损与抗老化能力，有效延缓结构衰减，延长工件使用寿命，降低企业更换与维护成本。经多组对比测试，新技术在关键防护指标上较传统工艺提升明显，可满足汽车、轨道交通、航空航天、电子电器等多领域高端应用需求。

同时，项目技术在高效节能与稳定可控方面表现突出。通过构建协同化过程控制模式，实现关键参数的精准匹配，大幅减少人工调试与无效能耗，提升生产效率与产品一致性，降低生产综合成本。新技术工况适应性强，可适配多种常用牌号铝合金材料，具备较强的工业化推广潜力。

从应用场景来看，项目成果市场空间广阔。在汽车轻量化领域，可用于车身结构件、轮毂、覆盖件等关键部件，提升耐用性与安全性，助力汽车减重增效；在轨道交通领域，可增强车体及结构件在复杂气候环境下的适应能力，降低全生命周期运维成本；在航空航天领域，能够满足高可靠性、高耐久性、高稳定性的严苛使用要求；在电子电器领域，可提升产品外观质感与结构耐用性，契合轻薄化、高端化发展趋势。

项目成果紧密对接江西及区域重点产业需求，与新能源汽车、高端装备、电子信息等产业发展方向高度契合，既能有效解决企业实际生产痛点，又能推动产业链向绿色化、高性能方向升级，具备较强的实用性与市场竞争力。

项目负责人李苡琴表示，成果的取得是团队共同努力的结果，也更加坚定了团队以技术服务产业的初心。项目成员符慧欣谈到，从研发到验证，每一步都立足实际需求，未来将继续完善技术细节，让成果更好地走向应用。从研发过程到成果验证，本项目所有试验均在规范条件下完成，技术路线清晰、数据真实可查、成果可验证可落地，充分展现了团队立足专业、勇于创新、实干担当的精神风貌。

以技术创新提升工业品质，以绿色方案赋能产业发展。未来，项目团队将继续优化技术细节，完善工程化应用方案，推动创新成果更好地对接市场需求，努力为铝合金表面处理行业升级与区域制造业高质量发展贡献力量。